ජලය මත පදනම් වූ ඉෙපොක්සි විඛාදන විරෝධී ප්‍රයිමර් (සංරචක දෙකක්)

*නිෂ්පාදනය විස්තරය:

එය ජලයෙන් පිටවන ඉෙපොක්සි ෙරසින්, වර්ණක සහ පිරවුම්, සහායක, අයනීකරණය කළ ජලය ආදියෙන් සාදන ලද ද්වි-සංරචක ආලේපනයකි.

*නිෂ්පාදන විශේෂාංග:

● විඛාදන විරෝධී සහ මලකඩ විරෝධී: තෙතමනය සහ ඔක්සිජන් ඵලදායී ලෙස අවහිර කිරීමට, ලෝහ උපස්ථරවල විඛාදනය ප්‍රමාද කිරීමට සහ තෙතමනය සහිත පරිසරයන්ට සුදුසු වන පරිදි මලකඩ විරෝධී වර්ණක එකතු කරන්න;

● පටලයට විශිෂ්ට ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහ මලකඩ විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත;

● ශක්තිමත් ඇලීම: ඉෙපොක්සි ෙරසින් සංරචක විවිධ උපස්ථරවලට (ලෝහ සහ කොන්ක්‍රීට් ඇතුළුව) තදින් ඇලී සිටිය හැකි අතර, පාදක ස්ථරයේ වැලි දැමීමේ සහ කුහර සෑදීමේ ගැටළු විසඳයි;

*නිෂ්පාදන යෙදුම:

එය කොන්ක්‍රීට්, වානේ, ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි පාදක මතුපිට විඛාදන විරෝධී සහ මලකඩ විරෝධී ප්‍රයිමර් සඳහා සුදුසු වන අතර ඉදිකිරීම්, පාලම්, භූගත නල මාර්ග, කාර්මික උපකරණ, හයිඩ්‍රොලික් උපකරණ, රසායනික, යාන්ත්‍රික උපකරණ, ගොඩනැගිලි වානේ ව්‍යුහයන්, තාප බලාගාර, න්‍යෂ්ටික බලාගාර, සුළං කුළුණු සහ විවිධ තෙල්, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් වායු සහ කාබනික රසායනික ගබඩා ටැංකි සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

*තාක්ෂණික දත්ත:

ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ප්‍රමිතීන්: HG/T4759-2014

*මතුපිට ප්‍රතිකාර:

පටල ඇලවීම සහ දිගුකාලීන විඛාදන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, උපස්ථර මතුපිට යෙදීමට පෙර තෙල්, මලකඩ, පරිමාණය, පැරණි තීන්ත සහ ලිහිල් අපද්‍රව්‍ය වලින් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. සූදානම් කිරීමේ ප්‍රමිතීන් පහත සඳහන් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:

ආලේප කළ යුතු සියලුම මතුපිට පිරිසිදු, වියලි සහ දූෂණයෙන් තොර විය යුතුය. පින්තාරු කිරීමට පෙර, සියලුම මතුපිට ISO වලට අනුකූල විය යුතුය._{8504: 2000}සම්මත ඇගයීම සහ සැකසීම.

පරිමාණය කරන ලද වානේ Sa දක්වා පුපුරුවා හරිනු ලැබේ._{2.5 මාලා}ශ්‍රේණිය, මතුපිට රළුබව 30-75μm, හෝ අච්චාරු දමන ලද, උදාසීන කරන ලද සහ නිෂ්ක්‍රීය කරන ලද;

ඔක්සයිඩ්-නිදහස් වානේ Sa බවට පුපුරවා හරින ලදී._{2.5 මාලා}ශ්‍රේණිය, හෝ ශාන්ත දක්වා ඔප දැමූ₃වායුමය හෝ විදුලි ප්‍රත්‍යාස්ථ ඇඹරුම් රෝදයක් සහිත ශ්‍රේණිය;

සින්ක් කුඩු ප්‍රයිමරයේ වැඩමුළු ප්‍රයිමර් තීන්ත පටල හානි, මලකඩ සහ සුදු මලකඩ ආලේප කර ඇති වානේ දෙවරක් මලකඩ ඉවත් කළ යුතුය, සුදු මලකඩ ඉවත් කර ශාන්ත₃.

අනෙකුත් මතුපිට මෙම නිෂ්පාදනය අනෙකුත් උපස්ථර සඳහා භාවිතා කරයි, කරුණාකර අපගේ තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුවෙන් විමසන්න.

*ඉදිකිරීම් තත්ත්වය:

උපස්ථර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ට වඩා අඩු නොවන අතර, වායු පිනි ලක්ෂ්‍ය උෂ්ණත්වයට වඩා අවම වශයෙන් සෙල්සියස් අංශක 3 ක් වැඩි වන අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය <85% (උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය උපස්ථරය අසල මැනිය යුතුය). මීදුම, හිම සහ සුළං සහිත කාලගුණය තුළ ඉදිකිරීම් දැඩි ලෙස තහනම්ය.

* ඉදිකිරීම් පියවර:

පියවර 1: උපස්ථර මතුපිට සකස් කිරීම (දයතුරපියවර)

මතුපිට සකස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය තීන්ත පටලයේ ඇලවීම සහ ආයු කාලය කෙලින්ම තීරණය කරයි.

තීන්ත ආලේප කළ යුතු ලෝහ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු, සම්පූර්ණයෙන්ම වියලි සහ තෙල්, ග්‍රීස්, දූවිලි, ලුණු, පරිමාණය සහ ලිහිල් පැරණි තීන්ත වැනි දූෂක වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට දිරාපත් වී මලකඩ රහිත විය යුතුය (Sa2.5 හෝ St3 ප්‍රමිතීන්ට අනුව). දෘශ්‍ය තෙතමනය හෝ ඝනීභවනයට ඉඩ නොදේ.

ප්‍රතිකාර කරන ලද මතුපිට සැලසුම් පිරිසිදුකම සහ රළුබව පිළිබඳ ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතු අතර, මලකඩ නැවත ඇතිවීම හෝ ද්විතියික දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා හැකි ඉක්මනින් තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.

පියවර 2: ජලය මත පදනම් වූ ඉෙපොක්සි ප්‍රයිමර් යොදන්න

බාල්දිය විවෘත කිරීමෙන් පසු, වර්ණය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ස්ථාවර වන තෙක් විදුලි මික්සර් එකකින් ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, නිශ්චිත අනුපාතයට (බර අනුව) හොඳින් A සංරචකයට B සංරචකය (තීන්ත) සෙමින් වත් කරන්න. සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කිරීමෙන් පසු, මිශ්‍රණය පරිණත වීමට මිනිත්තු 5-10 ක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න. මිශ්‍ර ආලේපනය පැය 4 ක් ඇතුළත භාවිතා වේ (බඳුනේ ආයු කාලය). ඉන්පසු බුරුසුව/රෝල් කිරීම හෝ ඉසිනය, වායු රහිත ඉසීම ඉහළම කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙන අතර හොඳම තීන්ත පටල ගුණාත්මකභාවය නිපදවයි. ඔබට වෘත්තීය උපකරණ සහ ශිල්පීය ක්‍රම තිබේ නම්, එය හොඳම වනු ඇත. න්‍යායාත්මක තීන්ත පරිභෝජනය 0.2kg/m²/කබාය වේ. (සැබෑ භාවිතය මතුපිට වයනය, සිදුරු, යෙදුම් ක්‍රමය සහ ක්‍රියාකරු තාක්ෂණය අනුව වෙනස් විය හැක.)

සටහන:

*නිසි යෙදීම සඳහා තුනී කිරීම අවශ්‍ය නම්, මිශ්‍ර කරන අතරතුර ක්‍රමයෙන් ජලය එකතු කරන්න. බර අනුව 10-15% ක තනුක අනුපාතයක්. අධික ලෙස තුනී කිරීම පටල ගොඩනැගීමට, සැඟවීමේ බලයට සහ දිගුකාලීන කල්පැවැත්මට අහිතකර ලෙස බලපායි. නිශ්චිත යෙදුම් ක්‍රමයට (දත් මැදීම, රෝල් කිරීම හෝ ඉසීම) ගැලපෙන පරිදි දුස්ස්රාවිතතාවය සකසන්න.

* ඊළඟ කබාය ආලේප කිරීමට පෙර, පෙර කබාය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී, පිරිසිදු වී, වියලි වී, සියලු අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න.

* අධික බුබුලු ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා දැඩි ලෙස කලවම් කිරීමෙන් වළකින්න.

*ඉදිකිරීම් ක්‍රමය:

ඉසීම: වාතය රහිත ඉසීම හෝ වාතය ඉසීම. අධි පීඩන වාතය රහිත ඉසින භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

දත්මැදීම/පෙරළීම: නිශ්චිත වියළි පටල ඝණකම ලබා ගත යුතුය.

*ගැළපෙන තීන්ත:

දිගුකාලීන විඛාදන ආරක්ෂාව සහ අලංකාර අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සහ සමස්ත ආලේපනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා “ප්‍රයිමර්-අතරමැදි-ටොප්කෝට්” සංයුක්ත ආලේපන පද්ධතියක් සෑදීම සඳහා සුදුසු ජලය මත පදනම් වූ ඉෙපොක්සි අතරමැදි තීන්ත සහ ජලය මත පදනම් වූ ඇක්‍රිලික්/පොලියුරේතන් ටොප්කෝට් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

*පූර්වාරක්‍ෂා:

▶ ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය 5℃-35℃ (නිෂ්පාදන ලක්ෂණ අනුව නිශ්චිත ගැලපීම් සිදු කරනු ලැබේ, ආර්ද්‍රතාවය ≤85% කි.

▶ තෙතමනය වාෂ්පීකරණය සහ තීන්ත පටල සුව කිරීම පහසු කිරීම සඳහා හොඳ වාතාශ්‍රයක් පවත්වා ගන්න.

▶ ගබඩා කිරීමේදී කැටි කිරීමෙන් ආරක්ෂා වන්න.

▶ වැලි පිපිරවීමේදී ආරක්ෂක උපකරණ පැළඳිය යුතුය.

▶ මීදුම, වැසි, හිම, සුළඟ සහ වර්ෂාව ඉදිකිරීම් දැඩි ලෙස තහනම්ය.

*ගබඩාව සහ ස්වයං ජීවිතය:

▅ 5-35 ℃ උෂ්ණත්වයකදී සිසිල්, වියලි, වාතාශ්‍රය ඇති ගෘහස්ථ ගබඩාවක ගබඩා කරන්න, කැටි කිරීම සහ සෘජු හිරු එළිය වළක්වා ගන්න;

▅ ස්වයං ආයු කාලය මාස 12 කි. ගබඩා කාලය ඉක්මවා යන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවෙන් පසු භාවිතා කළ හැකි නම්.

*පැකේජය:

තීන්ත: 20 Kg/බාල්දිය; සුව කිරීමේ කාරකය: 4Kg/බාල්දිය

බර මිශ්‍ර අනුපාතය = 5:1