ජලය මත පදනම් වූ ඉෙපොක්සි තීන්ත යනු සංරචක දෙකකින් සමන්විත, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත, පරිසර හිතකාමී විඛාදන විරෝධී ආලේපනයක් වන අතර, එය නවීකරණය කරන ලද ජලය මත පදනම් වූ ඉෙපොක්සි ෙරසින්, මලකඩ විරෝධී වර්ණක, පිරවුම්, ආකලන සහ ඩයෝනීකරණය කළ ජලය ආදියෙන් සමන්විත වේ. තවද එය සාම්ප්රදායික ඉෙපොක්සි තීන්තවල විශිෂ්ට ඇලවීම, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ අතිශය අඩු VOC වැනි ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල සැලකිය යුතු වාසි සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි. නැව්, පාලම් සහ වානේ ව්යුහයන් වැනි විඛාදන ආරක්ෂණ යෙදුම් සඳහා එය වැදගත් තේරීමකි.
● පරිසර ආරක්ෂණ ආලේපනය, ජලය තුනී ලෙස භාවිතා කිරීම, අතිශයින් අඩු VOC, ආරක්ෂිත සහ ස්ථාවර ගබඩා කිරීම සහ ඉදිකිරීම්, ගිනි නොගන්නා සහ පුපුරන සුළු නොවන.
● විශිෂ්ට විඛාදන විරෝධී සහ මලකඩ විරෝධී ක්රියාකාරිත්වය.
● ශක්තිමත් ඇලීම, විශිෂ්ට අම්ල සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධය, ද්රාවක ප්රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට කාලගුණ ප්රතිරෝධය.
● රසායනික ප්රතිරෝධය: තීන්ත පටලය ඝනත්වයෙන් යුක්ත වන අතර ජලය, ලුණු ඉසින, ග්රීස්, මෘදු භෂ්ම සහ අම්ල වලින් විඛාදනයට ඵලදායී ලෙස ප්රතිරෝධී වේ.
● ශක්තිමත් කෘතිම වයසට යාමේ ප්රතිරෝධය, හොඳ ජල ප්රතිරෝධය, තීන්ත පටලයේ හොඳ නම්යශීලීභාවය, ශක්තිමත් බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ උපස්ථරය සඳහා විශිෂ්ට ආරක්ෂාව.
මධ්යස්ථ හා දැඩි විඛාදන පරිසරයන්හි වානේ ව්යුහයන් සහ යාන්ත්රික උපකරණවල මධ්යම හා බර දිගුකාලීන විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා එය සුදුසු වන අතර නඩත්තු පහසුකම් සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. පාලම්, වානේ ගබඩා ගොඩනැගිලි, ඛනිජ රසායනික, විදුලිබල සහ ලෝහ කර්මාන්තවල වානේ ව්යුහයන්, නල මාර්ග, ගබඩා ටැංකි (බාහිර බිත්ති), උපකරණ ආධාරක සහ අනෙකුත් කාර්මික යෙදුම්වල කාර්මික විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ. වරාය යන්ත්රෝපකරණ, ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණ, කාර්මික වාහන, දුම්රිය එන්ජින්, බහාලුම් සහ භාණ්ඩ ප්රවාහන කාර් වැනි ප්රවාහන යෙදුම්වල විඛාදන ආරක්ෂණ ආලේපන සඳහා ද එය භාවිතා වේ. නැව් එන්ජින් කාමර, උපරි ව්යුහයන් සහ බැලස්ට් ටැංකි වැනි අභ්යන්තර ව්යුහයන්ගේ විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා ද එය භාවිතා කළ හැකිය.
පටල ඇලවීම සහ දිගුකාලීන විඛාදන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, යෙදීමට පෙර උපස්ථර මතුපිට තෙල්, මලකඩ, පරිමාණය, පැරණි තීන්ත සහ ලිහිල් අපද්රව්ය වලින් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. සකස් කිරීමේ ප්රමිතීන් පහත සඳහන් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.:
ආලේප කළ යුතු සියලුම මතුපිට පිරිසිදු, වියලි සහ දූෂණයෙන් තොර විය යුතුය. පින්තාරු කිරීමට පෙර, සියලුම මතුපිට ISO වලට අනුකූල විය යුතුය.8504: 2000සම්මත ඇගයීම සහ සැකසීම.
පරිමාණය කරන ලද වානේ Sa දක්වා පුපුරුවා හරිනු ලැබේ.2.5 මාලාශ්රේණිය, මතුපිට රළුබව 30-75μm, හෝ අච්චාරු දමන ලද, උදාසීන කරන ලද සහ නිෂ්ක්රීය කරන ලද;
ඔක්සයිඩ්-නිදහස් වානේ Sa බවට පුපුරවා හරින ලදී.2.5 මාලාශ්රේණිය, හෝ ශාන්ත දක්වා ඔප දැමූ3වායුමය හෝ විදුලි ප්රත්යාස්ථ ඇඹරුම් රෝදයක් සහිත ශ්රේණිය;
සින්ක් කුඩු ප්රයිමරයේ වැඩමුළු ප්රයිමර් තීන්ත පටල හානි, මලකඩ සහ සුදු මලකඩ ආලේප කර ඇති වානේ දෙවරක් මලකඩ ඉවත් කළ යුතුය, සුදු මලකඩ ඉවත් කර ශාන්ත3.
අනෙකුත් මතුපිට මෙම නිෂ්පාදනය අනෙකුත් උපස්ථර සඳහා භාවිතා කරයි, කරුණාකර අපගේ තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුවෙන් විමසන්න.
මතුපිට මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා වැලි පිපිරවීමෙන් පසු පැය 6ක් ඇතුළත ප්රතිකාර කළ මතුපිට පිරිසිදු, වියලි, තෙල් රහිත, දූවිලි රහිත විය යුතු අතර තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.
| අයිතම | Qසහතික කිරීම |
| භාජනයක ඇති ද්රව්යයක තත්වය | කේක් කිරීමක් නැත, කලවම් කිරීමෙන් පසු ඒකාකාර තත්ත්වය |
| තීන්ත පටලය | වර්ණ, සුමට හා සුමට තීන්ත පටලයක් |
| වාෂ්පශීලී නොවන මැට් අන්තර්ගතය, % | ≥ 40 යි |
| වියළි කාලය (25℃), පැය | මතුපිට වියළි≤4 |
| තද වියළි≤24 | |
| නැමීමේ පරීක්ෂණය, මි.මී. | ≤ 3 ≤ 3 |
| බලපෑම් ප්රතිරෝධය, kg·cm | ≥ 40 යි |
| ඇලවීම, ශ්රේණිය | ≤1 |
| ගබඩා ස්ථායිතාව (50℃±2℃,14d) | සාමාන්ය |
| VOC අන්තර්ගතය, (g / L) | ≤ 200 යි |
| ඝනත්වය | 1.3 කි.ග්රෑ./ලී. |
| ජල ප්රතිරෝධය (පැය 240) | පෙන නැත, ගැලවී යාමක් නැත, මලකඩ නැත, ඉරිතැලීමක් නැත |
| අම්ල ප්රතිරෝධය 5% H2SO4(පැය 24) | අසාමාන්යතා නොමැත |
| ක්ෂාර ප්රතිරෝධය 5% NaOH (පැය 168) | අසාමාන්යතා නොමැත |
| තෙතමනය සහ තාප ප්රතිරෝධය (පැය 168) | පෙන නැත, ගැලවී යාමක් නැත, මලකඩ නැත, ඉරිතැලීමක් නැත |
| ලුණු ඉසින ප්රතිරෝධය (පැය 300) | පෙන නැත, ගැලවී යාමක් නැත, මලකඩ නැත, ඉරිතැලීමක් නැත |
ක්රියාත්මක කිරීමේ ප්රමිතීන්: HG/T 4759-2014
උපස්ථර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ට වඩා අඩු නොවන අතර, වායු පිනි ලක්ෂ්ය උෂ්ණත්වයට වඩා අවම වශයෙන් සෙල්සියස් අංශක 3 ක් වැඩි වන අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය <85% (උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය උපස්ථරය අසල මැනිය යුතුය). මීදුම, හිම සහ සුළං සහිත කාලගුණය තුළ ඉදිකිරීම් දැඩි ලෙස තහනම්ය.
පියවර 1: උපස්ථර මතුපිට සකස් කිරීම (දයතුරපියවර)
මතුපිට සකස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය තීන්ත පටලයේ ඇලවීම සහ ආයු කාලය කෙලින්ම තීරණය කරයි.
තීන්ත ආලේප කළ යුතු ලෝහ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු, සම්පූර්ණයෙන්ම වියලි සහ තෙල්, ග්රීස්, දූවිලි, ලුණු, පරිමාණය සහ ලිහිල් පැරණි තීන්ත වැනි දූෂක වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට දිරාපත් වී මලකඩ රහිත විය යුතුය (Sa2.5 හෝ St3 ප්රමිතීන්ට අනුව). දෘශ්ය තෙතමනය හෝ ඝනීභවනයට ඉඩ නොදේ.
ප්රතිකාර කරන ලද මතුපිට සැලසුම් පිරිසිදුකම සහ රළුබව පිළිබඳ ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතු අතර, මලකඩ නැවත ඇතිවීම හෝ ද්විතියික දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා හැකි ඉක්මනින් තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.
පියවර 2: ප්රයිමර් යොදන්න
වඩා හොඳ මලකඩ විරෝධී බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා, මලකඩ විරෝධී ප්රයිමර් එක කබායක් යෙදීම නිර්දේශ කරන අතර, එය උපස්ථරයට ඇලීම වැඩි දියුණු කරයි.
පියවර 3: ජලය මත පදනම් වූ ඉෙපොක්සි තීන්ත ආලේප කරන්න
බාල්දිය විවෘත කිරීමෙන් පසු, වර්ණය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ස්ථාවර වන තෙක් විදුලි මික්සර් එකකින් ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, නිශ්චිත අනුපාතයට (බර අනුව) හොඳින් A සංරචකයට B සංරචකය (තීන්ත) සෙමින් වත් කරන්න. සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කිරීමෙන් පසු, මිශ්රණය පරිණත වීමට මිනිත්තු 5-10 ක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න. මිශ්ර ආලේපනය පැය 4 ක් ඇතුළත භාවිතා වේ (බඳුනේ ආයු කාලය). ඉන්පසු බුරුසුව/රෝල් කිරීම හෝ ඉසිනය, වායු රහිත ඉසීම ඉහළම කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙන අතර හොඳම තීන්ත පටල ගුණාත්මකභාවය නිපදවයි. ඔබට වෘත්තීය උපකරණ සහ ශිල්පීය ක්රම තිබේ නම්, එය හොඳම වනු ඇත. න්යායාත්මක තීන්ත පරිභෝජනය 0.2kg/m²/කබාය වේ. (සැබෑ භාවිතය මතුපිට වයනය, සිදුරු, යෙදුම් ක්රමය සහ ක්රියාකරු තාක්ෂණය අනුව වෙනස් විය හැක.)
සටහන:
*තුනී කිරීමට අවශ්ය නම්, යෙදුම් දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ක්රමයට (දත් මැදීම, පෙරළීම හෝ ඉසීම) අනුව ඩියෝනීකරණය කළ ජලයෙන් තනුක කරන්න. නිශ්චිත යෙදුම් ක්රමයට ගැලපෙන පරිදි දුස්ස්රාවීතාවය සකසන්න.
* බර අනුව 5-20% ක තනුක අනුපාතය. අධික ලෙස තුනී කිරීම පටල ගොඩනැගීමට, සැඟවීමේ බලයට සහ දිගුකාලීන කල්පැවැත්මට අහිතකර ලෙස බලපායි.
* ඊළඟ කබාය ආලේප කිරීමට පෙර, පෙර කබාය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී, පිරිසිදු වී, වියලි වී, සියලු අපවිත්ර ද්රව්ය වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න.
* අධික බුබුලු ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා දැඩි ලෙස කලවම් කිරීමෙන් වළකින්න.
* නැවත ආලේප කිරීමේ පරතරය: මෘදු ලෙස විඛාදනයට ලක්වන පරිසරවලදී: ප්රයිමර් ආලේපන 1ක් + මැද ආලේපන ආලේපන 2ක් + ඉහළ ආලේපන ආලේපන 2ක්; දැඩි ලෙස විඛාදනයට ලක්වන තත්ත්ව පරිසරවලදී, ආලේපන ඝණකම වැඩි කරන්න.
ඉසීම: වාතය රහිත ඉසීම හෝ වාතය ඉසීම. අධි පීඩන වාතය රහිත ඉසින භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
දත්මැදීම/පෙරළීම: නිශ්චිත වියළි පටල ඝණකම ලබා ගත යුතුය.
▶ ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය 5℃-35℃ (නිෂ්පාදන ලක්ෂණ අනුව නිශ්චිත ගැලපීම් සිදු කරනු ලැබේ, ආර්ද්රතාවය ≤85% කි.
▶ තෙතමනය වාෂ්පීකරණය සහ තීන්ත පටල සුව කිරීම පහසු කිරීම සඳහා හොඳ වාතාශ්රයක් පවත්වා ගන්න.
▶ ද්රාවක පාදක තීන්තයක් සමඟ සංයෝජනය වන විට අනුකූලතාව තහවුරු කළ යුතුය (කුඩා ප්රදේශ පරීක්ෂණයක් නිර්දේශ කෙරේ).
(කුඩා ප්රදේශ පරීක්ෂණයක් නිර්දේශ කෙරේ).
▶ ගබඩා කිරීමේදී කැටි කිරීමෙන් ආරක්ෂා වන්න.
▶ වැලි පිපිරවීමේදී ආරක්ෂක උපකරණ පැළඳිය යුතුය.
▶ මීදුම, වැසි, හිම, සුළඟ සහ වර්ෂාව ඉදිකිරීම් දැඩි ලෙස තහනම්ය.
▅ 5-35 ℃ උෂ්ණත්වයකදී සිසිල්, වියලි, වාතාශ්රය ඇති ගෘහස්ථ ගබඩාවක ගබඩා කරන්න, කැටි කිරීම සහ සෘජු හිරු එළිය වළක්වා ගන්න;
▅ ස්වයං ආයු කාලය මාස 12 කි. ගබඩා කාලය ඉක්මවා යන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවෙන් පසු භාවිතා කළ හැකි නම්.
තීන්ත: 20 Kg/බාල්දිය; සුව කිරීමේ කාරකය: 4Kg/බාල්දිය හෝ අභිරුචිකරණය කරන්න
බර මිශ්ර අනුපාතය = 5:1