වෘත්තීය ශ්‍රේණියේ ජලය මත පදනම් වූ පොලියුරේතන් විඛාදන විරෝධී තීන්ත

*නිෂ්පාදන සංයුතිය:

ජලය මත පදනම් වූ පොලියුරේතන් විඛාදන විරෝධී තීන්ත යනු ආනයනික ජලයෙන් බෝවන පොලියුරේතන් දුම්මල, කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන වර්ණක, විවිධ ආකලන සහ ජලය මත පදනම් වූ ඇලිෆැටික් කහ පැහැ ගැන්වීමට ඔරොත්තු දෙන සුව කිරීමේ කාරකයකින් සමන්විත ද්වි-සංරචක ආලේපනයකි, එය විශිෂ්ට විඛාදන විරෝධී කාර්ය සාධනයක් සහ පරිසර හිතකාමී වේ. මෙම නිෂ්පාදනය අතිශයින් අඩු VOC අන්තර්ගතයක් ඇති අතර, එය සාම්ප්‍රදායික ද්‍රාවක පාදක ආලේපනවලට සමාන ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයක් සපයන අතරම නවීන පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

*නිෂ්පාදන විශේෂාංග:

● ජලය තනුක, ගන්ධ රහිත, දූෂණය නොකරන, ගිනි නොගන්නා සහ පුපුරන සුළු නොවන ලෙස භාවිතා කිරීම.

● කහපාට ප්‍රතිරෝධය, හොඳ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, හොඳ දිලිසීම සහ වර්ණ රඳවා තබා ගැනීම.

● ඉහළ දිලිසීමක් සහ හොඳ තරබාරු බවක්.

● විශිෂ්ට ඇලීම, ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය.

● විශිෂ්ට ජලය, තෙල්, ද්‍රාවක සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය.

● තාපය හා ආර්ද්‍රතාවයට සහ ලුණු ඉසිනයට හොඳ ප්‍රතිරෝධයක්.

*නිෂ්පාදන යෙදුම:

යන්ත්‍රෝපකරණ, මිශ්‍ර ටැංකි, පාලම්, ගබඩා ටැංකි, බහාලුම්, නැව් සහ විශේෂයෙන් වාහන වැනි ඉහළ පෙනුම අවශ්‍යතා සහිත එළිමහන් අලංකාර ටොප් කෝට් වල ජලයෙන් නිපදවන පොලියුරේතන් තීන්ත බහුලව භාවිතා වේ. ඒවා ප්ලාස්ටික් ආලේපන සඳහා ද භාවිතා කළ හැකි අතර, ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන ආවරණ, සෙල්ලම් බඩු සහ ගෘහ උපකරණ වැනි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා වර්ණවත් සහ ආරක්ෂිත ආලේපන සපයයි.

*තාක්ෂණික දත්ත:

*මතුපිට ප්‍රතිකාර:

පටල ඇලවීම සහ දිගුකාලීන විඛාදන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, යෙදීමට පෙර උපස්ථර මතුපිට තෙල්, මලකඩ, පරිමාණය, පැරණි තීන්ත සහ ලිහිල් අපද්‍රව්‍ය වලින් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. සකස් කිරීමේ ප්‍රමිතීන් පහත සඳහන් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.:

ආලේප කළ යුතු සියලුම මතුපිට පිරිසිදු, වියලි සහ දූෂණයෙන් තොර විය යුතුය. පින්තාරු කිරීමට පෙර, සියලුම මතුපිට ISO වලට අනුකූල විය යුතුය._{8504: 2000}සම්මත ඇගයීම සහ සැකසීම.

පරිමාණය කරන ලද වානේ Sa දක්වා පුපුරුවා හරිනු ලැබේ._{2.5 මාලා}ශ්‍රේණිය, මතුපිට රළුබව 30-75μm, හෝ අච්චාරු දමන ලද, උදාසීන කරන ලද සහ නිෂ්ක්‍රීය කරන ලද;

ඔක්සයිඩ්-නිදහස් වානේ Sa බවට පුපුරවා හරින ලදී._{2.5 මාලා}ශ්‍රේණිය, හෝ ශාන්ත දක්වා ඔප දැමූ₃වායුමය හෝ විදුලි ප්‍රත්‍යාස්ථ ඇඹරුම් රෝදයක් සහිත ශ්‍රේණිය;

සින්ක් කුඩු ප්‍රයිමරයේ වැඩමුළු ප්‍රයිමර් තීන්ත පටල හානි, මලකඩ සහ සුදු මලකඩ ආලේප කර ඇති වානේ දෙවරක් මලකඩ ඉවත් කළ යුතුය, සුදු මලකඩ ඉවත් කර ශාන්ත₃.

අනෙකුත් මතුපිට මෙම නිෂ්පාදනය අනෙකුත් උපස්ථර සඳහා භාවිතා කරයි, කරුණාකර අපගේ තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුවෙන් විමසන්න.

මතුපිට මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා වැලි පිපිරවීමෙන් පසු පැය 6ක් ඇතුළත ප්‍රතිකාර කළ මතුපිට පිරිසිදු, වියලි, තෙල් රහිත, දූවිලි රහිත විය යුතු අතර තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.

*ඉදිකිරීම් තත්ත්වය:

උපස්ථර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ට වඩා අඩු නොවන අතර, වායු පිනි ලක්ෂ්‍ය උෂ්ණත්වයට වඩා අවම වශයෙන් සෙල්සියස් අංශක 3 ක් වැඩි වන අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය <85% (උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය උපස්ථරය අසල මැනිය යුතුය). මීදුම, හිම සහ සුළං සහිත කාලගුණය තුළ ඉදිකිරීම් දැඩි ලෙස තහනම්ය.

*ඉදිකිරීම් තත්ත්වය:

උපස්ථර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ට වඩා අඩු නොවන අතර, වායු පිනි ලක්ෂ්‍ය උෂ්ණත්වයට වඩා අවම වශයෙන් සෙල්සියස් අංශක 3 ක් වැඩි වන අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය <85% (උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය උපස්ථරය අසල මැනිය යුතුය). මීදුම, හිම සහ සුළං සහිත කාලගුණය තුළ ඉදිකිරීම් දැඩි ලෙස තහනම්ය.

* ඉදිකිරීම් පියවර:

පියවර 1: උපස්ථර මතුපිට සකස් කිරීම (දයතුරපියවර)

මතුපිට සකස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය තීන්ත පටලයේ ඇලවීම සහ ආයු කාලය කෙලින්ම තීරණය කරයි.

තීන්ත ආලේප කළ යුතු ලෝහ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු, සම්පූර්ණයෙන්ම වියලි සහ තෙල්, ග්‍රීස්, දූවිලි, ලුණු, පරිමාණය සහ ලිහිල් පැරණි තීන්ත වැනි දූෂක වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට දිරාපත් වී මලකඩ රහිත විය යුතුය (Sa2.5 හෝ St3 ප්‍රමිතීන්ට අනුව). දෘශ්‍ය තෙතමනය හෝ ඝනීභවනයට ඉඩ නොදේ.

ප්‍රතිකාර කරන ලද මතුපිට සැලසුම් පිරිසිදුකම සහ රළුබව පිළිබඳ ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතු අතර, මලකඩ නැවත ඇතිවීම හෝ ද්විතියික දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා හැකි ඉක්මනින් තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.

පියවර 2: ප්‍රයිමර් යොදන්න

වඩා හොඳ විඛාදන විරෝධී බව සහතික කිරීම සඳහා, 1 ස්ථරයක මලකඩ විරෝධී ප්‍රයිමරයක් යෝජනා කරන්න, එය උපස්ථරයට ඇලීම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර විශිෂ්ට මලකඩ ආරක්ෂණ ගුණ ඇත.

පියවර 3: ජලය මත පදනම් වූ පොලියුරේතන් තීන්ත ආලේප කරන්න.

බාල්දිය විවෘත කිරීමෙන් පසු, වර්ණය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය ස්ථාවර වන තෙක් විදුලි මික්සර් එකකින් ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, නිශ්චිත අනුපාතයට (බර අනුව) හොඳින් A සංරචකයට B සංරචකය (තීන්ත) සෙමින් වත් කරන්න. සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කිරීමෙන් පසු, මිශ්‍රණය පරිණත වීමට මිනිත්තු 5-10 ක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න. මිශ්‍ර ආලේපනය පැය 4 ක් ඇතුළත භාවිතා වේ (බඳුනේ ආයු කාලය). ඉන්පසු බුරුසුව/රෝල් කිරීම හෝ ඉසිනය, වායු රහිත ඉසීම ඉහළම කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙන අතර හොඳම තීන්ත පටල ගුණාත්මකභාවය නිපදවයි. ඔබට වෘත්තීය උපකරණ සහ ශිල්පීය ක්‍රම තිබේ නම්, එය හොඳම වනු ඇත. න්‍යායාත්මක තීන්ත පරිභෝජනය 0.2kg/m²/කබාය වේ. (සැබෑ භාවිතය මතුපිට වයනය, සිදුරු, යෙදුම් ක්‍රමය සහ ක්‍රියාකරු තාක්ෂණය අනුව වෙනස් විය හැක.)

*තුනී කිරීමට අවශ්‍ය නම්, යෙදුම් දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ක්‍රමයට (දත් මැදීම, පෙරළීම හෝ ඉසීම) අනුව ඩියෝනීකරණය කළ ජලයෙන් තනුක කරන්න. නිශ්චිත යෙදුම් ක්‍රමයට ගැලපෙන පරිදි දුස්ස්රාවීතාවය සකසන්න.

* බර අනුව 5-20% ක තනුක අනුපාතය. අධික ලෙස තුනී කිරීම පටල ගොඩනැගීමට, සැඟවීමේ බලයට සහ දිගුකාලීන කල්පැවැත්මට අහිතකර ලෙස බලපායි.

* ඊළඟ කබාය ආලේප කිරීමට පෙර, පෙර කබාය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී, පිරිසිදු වී, වියලි වී, සියලු අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න.

* අධික බුබුලු ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා දැඩි ලෙස කලවම් කිරීමෙන් වළකින්න.

* නැවත ආලේප කිරීමේ පරතරය: මෘදු ලෙස විඛාදනයට ලක්වන පරිසරවලදී: ප්‍රයිමර් ආලේපන 1ක් + මැද ආලේපන ආලේපන 2ක් + ඉහළ ආලේපන ආලේපන 2ක්; දැඩි ලෙස විඛාදනයට ලක්වන තත්ත්ව පරිසරවලදී, ආලේපන ඝණකම වැඩි කරන්න.

*ඉදිකිරීම් ක්‍රමය:

ඉසීම: වාතය රහිත ඉසීම හෝ වාතය ඉසීම. අධි පීඩන වාතය රහිත ඉසින භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

දත්මැදීම/පෙරළීම: නිශ්චිත වියළි පටල ඝණකම ලබා ගත යුතුය.

*පූර්වාරක්‍ෂා:

▶ ඉදිකිරීම් උෂ්ණත්වය 5℃-35℃ (නිෂ්පාදන ලක්ෂණ අනුව නිශ්චිත ගැලපීම් සිදු කරනු ලැබේ, ආර්ද්‍රතාවය ≤80% කි.

▶ තෙතමනය වාෂ්පීකරණය සහ තීන්ත පටල සුව කිරීම පහසු කිරීම සඳහා හොඳ වාතාශ්‍රයක් පවත්වා ගන්න.

▶ ගබඩා කිරීමේදී කැටි කිරීමෙන් ආරක්ෂා වන්න.

▶ වැලි පිපිරවීමේදී ආරක්ෂක උපකරණ පැළඳිය යුතුය.

▶ මීදුම, වැසි, හිම, සුළඟ සහ වර්ෂාව ඉදිකිරීම් දැඩි ලෙස තහනම්ය.

*ගබඩාව සහ ස්වයං ජීවිතය:

▅ 5-35 ℃ උෂ්ණත්වයකදී සිසිල්, වියලි, වාතාශ්‍රය ඇති ගෘහස්ථ ගබඩාවක ගබඩා කරන්න, කැටි කිරීම සහ සෘජු හිරු එළිය වළක්වා ගන්න;

▅ ස්වයං ආයු කාලය මාස 12 කි. ගබඩා කාලය ඉක්මවා යන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවෙන් පසු භාවිතා කළ හැකි නම්.

*පැකේජය:

තීන්ත: 20kg/බාල්දිය, දෘඩකාරක/සුව කිරීමේ කාරකය: 4Kg/බාල්දිය හෝ අභිරුචිකරණය කරන්න.