කාර්මික ජලය මත පදනම් වූ ඇක්‍රිලික් මලකඩ විරෝධී තීන්ත | වෘත්තීය ලෝහ ආලේපනය

*නිෂ්පාදන සංයුතිය:

*නිෂ්පාදන විශේෂාංග:

. දැඩි කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය: UV-ප්‍රතිරෝධී, අම්ල සහ ක්ෂාර-ප්‍රතිරෝධී, දිගුකාලීන භාවිතයෙන් හුණු ගෑමට සහ මැකී යාමට ප්‍රතිරෝධී වේ.
. විශිෂ්ට ඇලීම: ලෝහ, දැව, කොන්ක්‍රීට් සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු විවිධ උපස්ථර වලට ශක්තිමත් ඇලීම.
. පරිසර හිතකාමී සහ ආරක්ෂිත: අඩු VOC, බෙන්සීන් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වැනි හානිකර ද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවන අතර එය ගෘහස්ථ සහ එළිමහන් පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
. ඉක්මනින් වියළීම සහ පහසුවෙන් යෙදීම: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මතුපිට වියළීමට ආසන්න වශයෙන් මිනිත්තු 30 ක් ගතවේ.
. විවිධ වර්ණ: දිගු කල් පවතින වර්ණ රඳවා තබා ගැනීම සමඟ විවිධ වර්ණ මිශ්‍ර කළ හැකිය.

*තාක්ෂණික දත්ත:

*නිෂ්පාදන යෙදුම:

දොරවල් සහ ජනෙල්, පයිප්ප, ලෝහ වහලවල්, උමං මාර්ග ආරක්ෂක වැටවල්, අධිවේගී මාර්ග රේල් පීලි, වීදි ලාම්පු කණු, වැටවල්, ලෝහ රාමු සහ කොටස් වැනි එළිමහන් ලෝහ මතුපිට මතුපිට අලංකාර කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. වානේ පාලම්, ගබඩා ටැංකි බාහිර, බලාගාර නල මාර්ග සහ වරාය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කාර්මික විඛාදන ආරක්ෂාව ද සපයනු ලැබේ. එය කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, වාහන, යන්ත්‍ර සහ උපකරණ සඳහා අලංකාර සහ ආරක්ෂිත ආලේපනයක් ලෙසද සේවය කරයි. එය අක්වෙරළ පහසුකම් සහ නැව් තට්ටු වැනි සමුද්‍ර පරිසරවල ද භාවිතා කළ හැකිය (අනුපූරක ශක්තිමත් කරන ලද ආලේපනයක් අවශ්‍ය වේ).

*මතුපිට ප්‍රතිකාර:

පටල ඇලවීම සහ දිගුකාලීන විඛාදන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, උපස්ථර මතුපිට යෙදීමට පෙර තෙල්, මලකඩ, පරිමාණය, පැරණි තීන්ත සහ ලිහිල් අපද්‍රව්‍ය වලින් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. සූදානම් කිරීමේ ප්‍රමිතීන් පහත සඳහන් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:
ආලේප කළ යුතු සියලුම මතුපිට පිරිසිදු, වියලි සහ දූෂණයෙන් තොර විය යුතුය. පින්තාරු කිරීමට පෙර, සියලුම මතුපිට ISO8504: 2000 සම්මත ඇගයීම සහ සැකසීමට අනුකූල විය යුතුය.
පරිමාණය කරන ලද වානේ Sa2.5 ශ්‍රේණියට පුපුරවා හරිනු ලැබේ, මතුපිට රළුබව 30-75μm වේ, නැතහොත් අච්චාරු දමන ලද, උදාසීන කරන ලද සහ නිෂ්ක්‍රීය කර ඇත;
ඔක්සයිඩ්-නිදහස් වානේ Sa2.5 ශ්‍රේණියට පුපුරවා හරින ලද, නැතහොත් වායුමය හෝ විද්‍යුත් ප්‍රත්‍යාස්ථ ඇඹරුම් රෝදයකින් St3 ශ්‍රේණියට ඔප දැමූ;
සින්ක් කුඩු ප්‍රයිමරයේ වැඩමුළු ප්‍රයිමර් තීන්ත පටල හානි, මලකඩ සහ සුදු මලකඩ ආලේප කර ඇති වානේ දෙවරක් මලකඩ ඉවත් කළ යුතුය, සුදු මලකඩ ඉවත් කර St3 දක්වා ඔප දැමිය යුතුය.
අනෙකුත් මතුපිට මෙම නිෂ්පාදනය අනෙකුත් උපස්ථර සඳහා භාවිතා කරයි, කරුණාකර අපගේ තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුවෙන් විමසන්න.

*ඉදිකිරීම් තත්ත්වය:

උපස්ථර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ට වඩා අඩු නොවන අතර, වායු පිනි ලක්ෂ්‍ය උෂ්ණත්වයට වඩා අවම වශයෙන් සෙල්සියස් අංශක 3 ක් වැඩි වන අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය <85% (උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය උපස්ථරය අසල මැනිය යුතුය). මීදුම, හිම සහ සුළං සහිත කාලගුණය තුළ ඉදිකිරීම් දැඩි ලෙස තහනම්ය.

*ඉදිකිරීම් මාර්ගෝපදේශය:

පියවර 1: උපස්ථර මතුපිට සකස් කිරීම (දයතුරපියවර)

මතුපිට සකස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය තීන්ත පටලයේ ඇලවීම සහ ආයු කාලය කෙලින්ම තීරණය කරයි.

තීන්ත ආලේප කළ යුතු ලෝහ මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු, සම්පූර්ණයෙන්ම වියලි සහ තෙල්, ග්‍රීස්, දූවිලි, ලුණු, පරිමාණය සහ ලිහිල් පැරණි තීන්ත වැනි දූෂක වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා ලෝහ මතුපිට දිරාපත් වී මලකඩ රහිත විය යුතුය (Sa2.5 හෝ St3 ප්‍රමිතීන්ට අනුව). දෘශ්‍ය තෙතමනය හෝ ඝනීභවනයට ඉඩ නොදේ.

ප්‍රතිකාර කරන ලද මතුපිට සැලසුම් පිරිසිදුකම සහ රළුබව පිළිබඳ ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතු අතර, මලකඩ නැවත ඇතිවීම හෝ ද්විතියික දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා හැකි ඉක්මනින් තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.

පියවර 2: අයදුම් කරන්නප්‍රයිමර්(විකල්ප)

සමස්ත විඛාදන ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මලකඩ විරෝධී ප්‍රයිමරයක් එක් ස්ථරයක යොදන්න.

පියවර 3: ජලය මත පදනම් වූ ඇක්‍රිලික් ටොප් කෝට් එකක් යොදන්න.

බාල්දිය විවෘත කළ පසු, විදුලි මික්සර් එකකින් ඒකාකාරව කලවම් කරන්න, විශේෂයෙන් පතුලේ තැන්පත් වී ඇති ඕනෑම වර්ණක සහ පිරවුම්. ඉන්පසු බුරුසුව/රෝල් කිරීම හෝ ඉසීම, වාතය ඉසීම යනු සුමට හා පැතලිම තීන්ත පටලයක් ලබා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ක්‍රමයයි. ඔබට වෘත්තීය උපකරණ සහ ශිල්පීය ක්‍රම තිබේ නම්, එය හොඳම වනු ඇත. න්‍යායාත්මක තීන්ත පරිභෝජනය 0.2kg/m²/කබාය වේ. (සැබෑ භාවිතය මතුපිට වයනය, සිදුරු, යෙදුම් ක්‍රමය සහ ක්‍රියාකරු තාක්ෂණය අනුව වෙනස් විය හැක.)

සටහන:

*තුනී කිරීමට අවශ්‍ය නම්, යෙදුම් දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ක්‍රමයට (දත් මැදීම, පෙරළීම හෝ ඉසීම) අනුව ඩියෝනීකරණය කළ ජලයෙන් තනුක කරන්න. නිශ්චිත යෙදුම් ක්‍රමයට ගැලපෙන පරිදි දුස්ස්රාවීතාවය සකසන්න.

* බර අනුව 5-20% ක තනුක අනුපාතය. අධික ලෙස තුනී කිරීම පටල ගොඩනැගීමට, සැඟවීමේ බලයට සහ දිගුකාලීන කල්පැවැත්මට අහිතකර ලෙස බලපායි.

* ඊළඟ කබාය ආලේප කිරීමට පෙර, පෙර කබාය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී, පිරිසිදු වී, වියලි වී, සියලු අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න.

* අධික බුබුලු ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා දැඩි ලෙස කලවම් කිරීමෙන් වළකින්න.

*ගැළපෙන තීන්ත:

මෘදු විඛාදන පරිසරය (C)₂):

ජලයෙන් නිපදවන ඉෙපොක්සි ප්‍රයිමර් කබායක් + ජලයෙන් නිපදවන ඇක්‍රිලික් විඛාදන විරෝධී ඉහළ කබා දෙකක්.

මධ්‍යස්ථ විඛාදන පරිසරය (C)₃-C₄):

ජලයෙන් නිපදවන අකාබනික සින්ක් බහුල ප්‍රයිමර් ආලේපනයක් + ජලයෙන් නිපදවන ඉෙපොක්සි මයිකේසියස් යකඩ අතරමැදි ආලේපනයක් + ජලයෙන් නිපදවන ඇක්‍රිලික් විඛාදන විරෝධී ඉහළ ආලේපන දෙකක්.

*ඉදිකිරීම් ක්‍රමය:

ඉසීම: වාතය රහිත ඉසීම හෝ වාතය ඉසීම. අධි පීඩන වාතය රහිත ඉසින භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

දත්මැදීම/පෙරළීම: නිශ්චිත වියළි පටල ඝණකම ලබා ගත යුතුය.

*පූර්වාරක්‍ෂා:

▶ පාරිසරික අවශ්‍යතා: යෙදුම් උෂ්ණත්වය: 5°C-35°C (නිෂ්පාදන ලක්ෂණ අනුව නිශ්චිත ගැලපීම් සිදු කරනු ලැබේ), සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය ≤85%.
▶ ද්‍රාවක පාදක තීන්ත සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී අනුකූලතා පරීක්ෂණය අවශ්‍ය වේ (කුඩා ප්‍රදේශ පරීක්ෂණයක් නිර්දේශ කෙරේ).
▶ වැලි පිපිරවීමේදී ආරක්ෂක උපකරණ පැළඳිය යුතුය.
▶ ගබඩා කිරීමේදී කැටි කිරීමෙන් ආරක්ෂා වන්න.
▶ මීදුම, වැසි, හිම, සුළඟ සහ වර්ෂාව ඉදිකිරීම් දැඩි ලෙස තහනම්ය.

*ගබඩාව සහ ස්වයං ජීවිතය:

▅ 5-35 ℃ උෂ්ණත්වයකදී සිසිල්, වියලි, වාතාශ්‍රය ඇති ගෘහස්ථ ගබඩාවක ගබඩා කරන්න, කැටි කිරීම සහ සෘජු හිරු එළිය වළක්වා ගන්න;

▅ ස්වයං ආයු කාලය මාස 12 කි. ගබඩා කාලය ඉක්මවා යන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවෙන් පසු භාවිතා කළ හැකි නම්.

*පැකේජය:

20 Kg/බාල්දිය හෝ අභිරුචිකරණය කළ පැකේජය.